熱處理工藝對模具壽命的影響

　　模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程，對模具模具工具的制造精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。

　　模具熱處理就是為了發揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足：高的強度，(包括高溫強度，抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，並且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。

　　塑料模具熱處理後的變形一般都認為是冷卻造成的，這是不刻磨機正確的。模具特別是復雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產生較大的變形。

　　(1)變形的原因

　　任何金屬加熱時都要膨脹，由於鋼在加熱時，同一個模具內，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產生熱應力，超過相變溫度加鑽頭熱不均勻，還會產生組織轉變的不等時性，既產生磁盤組織應力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理後產生的變形也越大。

熱流道模具與注塑機的關系

　　1)熱流道模具由於增加了熱流道，多了塊流道磁盤板，所以模具厚度相應增加，選擇注塑機時要留意注塑機的安裝高度。

　　2)注塑機的 注塑體積計量時，要考慮到大容積流道中塑料的壓縮性。

　　3)對於熱流道模具的折刻磨機舊，提倡注塑機的連續操作，用多級啟動來減少尋壞。

　　眾多 設備用來保證模具的自動操作，模具工具首選是機器人或簡便可控的機械手，比如：

　　1)產品需要安放嵌件、標簽或鑽頭薄片等到模具中。

　　2)脫出塑料件 或加速它們頂出。

　　3)控制塑料件的移動和減少啟動時間附件。

　　4)在啟動注塑機前對模具進行加熱。

　　5)減少上模具的時間，減 少冷卻水管、氣路、電路和熱流道溫控箱等的聯接時間。

三牙輪鑽頭安全性的表現形式

　　三牙輪鑽頭主要應用於石油開采和地質勘探領鑽頭域，沒有它這個工作就進行不下去，由於這些工作是有一定的危險性的，所以它的安全性是值得得我們關注的，這個工刻磨機具的安全性能磁盤有很多的表現方式，接下來我們一一論述。

　　當它遇到火源而燃燒時，它的結晶水的釋放可以達到很好的防火效果，還要看厚度和組合的不同；第二點表現在它的防震性，由於它本身的材料就屬於輕質型的，模具工具再加上它主要應用於大型的建築上，所以更加的耐震；除了耐震，石膏制品保證了它的隔熱性很好，對保溫性有需求的商家很享受這一點，並且石膏牆體不僅材料簡單，施工簡單，性能也是很穩定的，不用有溫度的變化造成開裂變形的擔憂；

金剛石鑽頭的破岩機理

　　金剛石鑽頭的破岩作用是由金剛石顆粒完成的。要知道鑽刻磨機頭的破岩作用，就須了解單粒金剛石的破岩作用。在堅硬地層中，單粒金剛石在鑽壓作用下使岩石處於極高的應力狀態下(約4200-5700MPa，有的資料認為可達6300MPa)，使岩石發生岩性轉變，由脆性變為塑性。單粒金剛石吃入地層，在扭矩作用下切削破岩，切削深度基本上等於金剛石顆粒的吃入深度。這一過程如同“犁地”故稱為金剛石鑽頭的犁式切削作用。

　　在一些脆性較大的岩石裡(如砂岩、石灰岩等)，磁盤鑽頭上的金剛石顆粒在鑽壓扭矩的同時作用下，破碎岩石的體積遠大於金剛石顆粒的吃入與旋轉體積。當壓力不大時，只能沿金剛石的運動方向形成小溝槽，加大壓力則會使小溝槽深部與兩側的岩石破碎，超過金剛石顆粒的斷面尺寸。

　　金剛石鑽頭的破岩效果，除與岩性以及影響岩性的外模具工具界因素(如壓力、溫度、地層流體性質等)有關外，鑽壓大小是重要的影響因素。它和牙輪鑽頭一樣，破岩時都具有表層破碎、疲勞破碎、體積破碎三種方式。只有當金剛石顆粒具有足夠的比壓吃入地層岩石，使岩石發生體積破碎時，才能取得理想的破岩效果。