常用橡膠配合劑分類與作用

　　①硫化劑

　　能使橡膠分子鏈發生交聯反應的矽橡膠墊圈橡膠製品化學藥品，叫做硫化劑。早期把硫磺加到生橡膠裡，在熱的作用下使線狀的橡膠分子相互交聯成體型網狀結構，從而增加橡膠的強度，提高彈性和耐熔劑性能。人們通常把這種工序叫做硫化。硫化是橡膠加工中提高橡膠制品質量的重要環節。硫磺是應用最多的硫化劑。有些含硫有機物、過氧化物、金屬氧化物等也可作硫O型環化劑。這些非硫化合物習慣上也叫硫化劑。

　　②硫化促進劑

　　硫化促進劑受熱時能分解成活性分子，促使硫跟橡膠分子在較低溫度下很快地交聯，增進橡膠的硫化作用，縮短硫化時間，減少硫磺的用量，有利於改善橡膠的物理機械性能。硫化促進劑無機的有氧化鈣、氧化鎂等，有機的有促進劑D(二苯胍)、促進劑DM(二硫化二苯駢噻唑)、促進劑TMTD(二硫化四甲基秋蘭姆)等。使用較普遍的是有機促進劑。幾種促進劑混合使用比單獨使用效果好。

　　③促進助劑

　　促進助劑又叫活性劑。它能增強硫化促進劑的活化作用，提高橡膠的硫化效果。常用的促進助劑有氧化鋅和硬脂酸等。

　　④防老劑

　　橡膠分子跟氧、臭氧發生氧化反應，橡膠的結構被破壞，使制品的機械性能降低，使用壽命縮短，這種現像叫橡膠的老化。光和熱能促進氧化作用，從而加速老化。在橡膠中加入能抵制、減緩橡膠制品老化的物質，叫做防老劑。防老劑分物理防老劑和化學防老劑兩類。物理防老劑有石蠟、地蠟、蜜蠟和硬脂酸等。這類物質能在橡膠制品表面形成薄膜，防止氧防水密封圈氣跟橡膠分子發生氧化作用，還能阻擋光線的照射。化學防老劑比橡膠更容易跟氧反應。在膠料中加入化學防老劑，使進入膠橡膠迫緊零件體裡的氧氣先跟防老劑發生反應，減少氧跟橡膠接觸，能有效地延緩老化。化學防老劑按分子結構分有胺類、酮胺類、醛胺類、酚類和其他類。它有防老劑A(N-苯基-α-萘胺)、防老劑D(N-苯基-β-萘胺)等。

　　⑤補強填充劑

　　補強填充劑用來提高硫化橡膠的強度，增強橡膠的耐磨、耐撕裂和彈性。補強填充劑主要是炭黑。用於橡膠工業的炭黑有52種之多，它是橡膠工業中的重要原料。

　　⑥軟化劑

　　軟化劑的主要作用是使各種配合劑能均勻地分散在橡膠中，以降低膠料在加工時的能量消耗和縮短加工時間。例如，在硫化前能增強膠料的粘性、硫化後增強附著力，有利於壓延和壓出成型。有些軟化劑還能賦予硫化膠以特殊的功能，如鄰苯二甲酸二丁酯能提高橡膠的耐寒性能。常用的軟化劑有機械油、凡士林、石蠟、瀝青、煤焦油、硬脂酸和松香等。

　　⑦著色劑

　　著色劑是使橡膠制品著色的物質。無機著色劑是無機顏料，白色以鈦白粉為最好，紅色有氧化鐵、鐵紅、銻紅等，黃色有鉻黃，藍色有群青，綠色有氧化鉻，黑色有油黑。有機著色劑是有機顏料和某些染料，這種著色劑大多數是有機化合物的鋇鹽或鈣鹽，如紅色有立索爾大紅，黃色有漢沙黃G，綠色有酞青綠，藍色有酞青藍。

　　⑧發泡劑

　　發泡劑是制造海綿橡膠或微孔橡膠所必需的配合劑。發泡劑在橡膠的硫化中受熱分解，放出氣體，使橡膠內部產生微孔。制造海綿膠所用的發泡劑主要是碳酸氫鈉。制造微孔橡膠使用的發泡劑有發泡劑D、發泡劑P或發泡劑T。

各種橡膠的名稱性能用途介紹

　　1 天然橡膠(NR) 綜合性能比較全面，加工防水密封圈工藝簡單，缺點是耐油、耐熱、耐寒、耐化學、耐老化等性能太差，遠不及其他合成橡膠。主要用於輪胎、膠管、膠帶、醫療用品、體育用品及一些其他工業用品。

　　2 丁苯橡膠(SBR)綜合性能與天然橡膠相當，而磨耗及熱老化性能則優於天然橡膠，與天然橡膠和多種合成橡膠並用，加工性能好，是一種通用橡膠。主要使用語膠管，輪胎，膠帶。膠鞋，以及各種工業橡膠制品。

　　3 順丁橡膠(BR)加工性能好，具有優異的耐磨性和彈性，生橡膠製品熱少，耐低溫性能好。耐屈撓也不錯，缺點是撕裂強度和抗滑性不好。廣泛用於輪胎，膠管，膠帶，膠鞋以及其他橡膠制品方面。

　　4氯丁橡膠(CR)耐臭氧，耐氣候老化，耐油，耐溶劑，阻燃，絕緣以及耐水性，氣密性，拉伸強度等方面的性能均較好。缺點是耐寒性差，比重(密度)大。適用於膠管、膠帶、輸送帶、電線電纜、空調橡膠制品，以及建築、船舶、汽車等密封制品。

　　5 丁腈橡膠 (NBR)可長期在120度以下溫度使用，氣密性較好(僅次於丁基橡膠)耐油，耐磨，抗撕裂等性能功能極佳O型環(注意：此材料屬於半導體橡膠，因此不適宜做絕緣性產品)適用於汽車，機械方面膠管，密封件，電纜護套，海綿制品等。

　　6 氫化丁腈橡膠(HNBR)可長期在-40-180度工作環境中使用，加工性能好，強度高，耐磨性優，永久變形小，同時具有獨特的抗臭氧和耐硫化氫的作用。適用於發動機密封制品，油封，油田，鑽杆用橡膠制品，低溫油管，空調管，電子系統保護零件。

　　7 三元乙丙橡膠(EPDM)耐熱耐臭氧乃天侯老化，耐低溫，耐電絕緣，耐酸，耐堿等各方面性能極佳。廣泛用於建築，汽車，輪船門窗密封，電線電纜，汽車，摩托車零部件和其他工業制品。

　　8 硅橡膠(SR)可長期在-60-120度工作環境中使用，透明無毒無味絕緣性能佳，加工性能好。缺點是耐磨性能，撕裂性能矽橡膠墊圈和耐油，耐化學介質差。廣泛用於電熱電器，電子電氣行業，航空，國防，機械，建築工業，醫療，食品衛生領域，以及廚房用品，家庭日用雜制品等。

　　9 氟橡膠(FPM)優異的耐高溫(250度)和很好的介電性能，以及優異的耐氧化，耐油，耐橡膠迫緊零件化學腐蝕，耐磨損等優異性能。缺點是加工工藝比較困難。廣泛應用於航天航空導彈火箭等科學領域以及工業設備各方面，如膠管，密封件，電線，隔膜，膠帶等制品以及防腐襯裡。

　　10 丁基橡膠(IIR)氣密性能在各種橡膠中最好，優異的耐熱老化性能，耐臭氧老化性能，以及電絕緣性能，同事有較寬的溫度使用區間。廣泛用於輪胎的內胎，硫化用的膠囊，水胎，風胎，汽車零部件，電線電纜，膠管，膠帶，建築防水片材，堵塞材料(如藥瓶蓋)門窗密封條，以及化工設備防腐等。

　　11 聚硫橡膠(TR) 具有良好的耐油性，耐烴類溶劑，耐大氣老化，耐水，以及低溫屈撓性能好。同時對各種材料有非常好的粘接性，用作汽車密封材料，不干性橡膠膩子和化工設備襯裡，馬路漆和耐油性油漆，塗料，耐油性膠管中空玻璃密封等。

　　12 聚丙烯酸酯橡膠(ACM和ANM)使用溫度可達175-200度，氣密性，耐氣候老化，耐熱性，耐油性能都很好。缺點是耐水性，耐低溫性能差。加工性能難掌握，硫化工藝對模具有腐蝕性。主要用於汽車工業的密封件和特殊要求的膠管，膠布，同事還應用於制造與高溫油接觸的電線電纜手套，膠粘劑等。

　　13 乙烯醋酸乙酯橡膠(EVW)可長期在175度高溫下使用，優異的阻燃性能和耐油性能，產品在高溫狀態下壓縮變形小。適用於地鐵，高層建築，以及船用高性能無鹵阻燃電線電纜和其他密封制品。

　　14 氯化聚乙烯(CPE)是一種耐熱，耐候，耐燃的特種合成橡膠，極好的電性能和耐化學品行性能，此外還具有耐油，耐臭氧，耐候，耐熱老化，耐燃等優點，廣泛用於耐燃耐候性好的電線電纜，密封制品以及要求耐溫，耐酸，耐燃的膠管，膠帶和膠輥等工業制品。

　　15 熱塑性丁苯橡膠(SBS)是目前產量最大(占7%)最經濟的熱塑性彈性體品種，其性能與丁苯橡膠相似具有更加的彈性，手感，色彩豐富，格式和做低硬度產品。缺點是耐熱，耐油性較差。廣泛用於手柄，玩具，運動器材，鞋材等領域。

　　16 熱塑性彈性體(SEBS)是加氫制得的飽和型SBS，耐老化，耐臭氧，在原性能上大幅度提高特別適用於戶外使用的產品。缺點是耐熱性能，耐油性能差。使用溫度範圍在-60-100度之間。廣泛用於手柄，玩具，運動器材，醫療配件等領域。

　　17 熱塑性彈性體(TPV)是動態硫化的EPDM/PP共混物。耐寒耐熱，優良的彈性，耐老化，耐臭氧，撕裂強度，耐化學藥品，著色性能優異，可長期在-60-135之間溫度使用。廣泛用於汽車，船舶，機械配件，膠管膠帶及各類工業制品，常用於擠出各類密封條。

　　18 熱塑性聚氨酯橡膠(TPU)突出的耐磨性，高彈性，高機械強度，耐油性極佳，耐屈撓極好，長期使用溫度可在-40-120度之間。缺點是低硬度的品種極少。廣泛用於汽車業的剎車管，油管，內飾件，電纜，管材，鞋材及運動器械，異性材料等。

　　19 (PVC)是目前用途最廣泛的塑料品種之一，經濟且具有優良的阻燃性，耐化學藥品，耐磨強度較高，電絕緣性好。缺點是耐寒性差，冬天變硬變脆，其氯具有刺激性。廣泛用於各行各業，汽車，建築，機械，日用品電纜線等。門窗密封等領域大量使用。

特種型橡膠是什麼?

　　特種型橡膠指具有某些特殊性能的橡膠。主要橡膠製品有：

　　①氯丁橡膠。簡稱CR，O型環由氯丁二烯聚合制得。具有良好的綜合性能，耐防水密封圈油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度較大，常溫下易結晶變硬，貯存性不好，耐寒性差。

　　②丁腈橡膠。簡稱NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好 ，可在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，還具有耐水性、氣密性及優良的粘結性能。

　　③硅橡膠。主鏈由硅氧原子交替組成，在硅原子上帶有有機基團。耐高低溫 ，耐臭氧，電絕緣性好。

　　④氟橡膠。分子結構中含有氟原子的合成橡膠。通常以共聚物中含矽橡膠墊圈氟單元的氟原子數目來表示 ，如氟橡膠23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡膠耐高溫、耐油、耐化學腐蝕。

　　⑤聚硫橡膠。由二鹵代烷與堿金屬或堿土金屬的多硫化物縮聚而成。有優異的耐油和耐溶劑性，但強度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多與丁腈橡膠橡膠迫緊零件並用。

　　此外，還有聚氨酯橡膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠等。